1.目的：

保證廠(chǎng)房通風(fēng)空調與排氣管道設計安裝驗收在長(cháng)安新科統一化，標準化，符合國家與行業(yè)要求，消除潛在風(fēng)險，確保使用效果。

2.適用范圍：

本章適用于xx電子廠(chǎng)房通風(fēng)與排氣、排水工程中，使用的金屬、非金屬風(fēng)管與復合材料風(fēng)管或風(fēng)道的加工、制作質(zhì)量的檢驗與驗收。

3.參考文件：GB50243-2016

4.風(fēng)管設計制作：

設計要求：所有相關(guān)工程施工前，必須提供詳細的施工設計圖紙及負荷核算書(shū)，并經(jīng)SAE相關(guān)工程師確認。施工過(guò)程如需變更設計，必須提供相關(guān)變更說(shuō)明及圖紙并取得SAE方面認可。

4.1材料的選擇

所有風(fēng)管材料包括附件，進(jìn)場(chǎng)時(shí)應提供相應的產(chǎn)品合格證書(shū)，經(jīng)SAE確認審查后方可使用。

使用場(chǎng)合：

鍍鋅鐵皮（白鐵皮）：一般無(wú)特殊要求場(chǎng)合的空調通風(fēng)及除塵風(fēng)管；

雙面藍色烤漆鐵皮：用于室外風(fēng)管、水管保護層及設備防雨逢。

不銹鋼板：用于排放溶劑氣體及其它非酸堿性弱腐蝕性氣體等通風(fēng)管道；室外空調管道優(yōu)先采用；調節風(fēng)閥優(yōu)先采用不銹鋼材料。

PP/PVC管材：用于排放酸堿強腐蝕性氣體風(fēng)管。

4.2 風(fēng)管的規格及材料厚度要求

通風(fēng)管道規格的驗收，風(fēng)管以外徑或外邊長(cháng)為準，風(fēng)道以?xún)葟交騼冗呴L(cháng)為準。通風(fēng)管道的規格宜按照下表4.1.4-1, 4.1.4-2的規定。圓形風(fēng)管應優(yōu)先采用基本系列。非規則橢圓型風(fēng)管參照矩型風(fēng)管，并以長(cháng)徑平面邊長(cháng)及短徑尺寸為準。

金屬材料風(fēng)管的厚度應不低于如下規定：

鍍鋅鋼板及各類(lèi)含有復合保護層的鋼板，應采用咬口連接或鉚接，不得采用影響其保護層防腐性能的焊接連接方法。

4.3風(fēng)管的連接：

4.3.1 金屬風(fēng)管的連接應符合下列規定:

1 風(fēng)管板材拼接的咬口縫應錯開(kāi)，不得有十字型拼接縫。

2 金屬風(fēng)管法蘭材料規格不應小于表4.2.6-1 或表4.2.6-2 的規定。中、低壓系統風(fēng)管法蘭的螺栓及鉚釘孔的孔距不得大于150mm；高壓系統風(fēng)管不得大于100mm。矩形風(fēng)管法蘭的四角部位應設有螺孔。

當采用加固方法提高了風(fēng)管法蘭部位的強度時(shí)，其法蘭材料規格相應的使用條件可適當放寬。

無(wú)法蘭連接風(fēng)管的薄鋼板法蘭高度應參照金屬法蘭風(fēng)管的規定執行。

4.3.2 非金屬(硬聚氯乙烯、有機、無(wú)機玻璃鋼)風(fēng)管的連接還應符合下列規定：

1 法蘭的規格應分別符合表4.2.7-1、4.2.7-2、4.2.7-3 的規定，其螺栓孔的間距不得大于120mm；矩形風(fēng)管法蘭的四角處，應設有螺孔；

2 采用套管連接時(shí)，套管厚度不得小于風(fēng)管板材厚度。

3 復合材料風(fēng)管采用法蘭連接時(shí)，法蘭與風(fēng)管板材的連接應可靠，其絕熱層不得外露，不得采用降低板材強度和絕熱性能的連接方法。

4.3.3 矩形風(fēng)管彎管的制作，一般應采用曲率半徑為一個(gè)平面邊長(cháng)的內外同心弧形彎管。當采用其他形式的彎管，平面邊長(cháng)大于500mm時(shí)，必須設置彎管導流片。

4.3.4 凈化空調系統風(fēng)管還應符合下列規定：

1 矩形風(fēng)管邊長(cháng)小于或等于900mm 時(shí)，底面板不應有拼接縫；大于900mm 時(shí)，不應有橫向拼接縫；

2 風(fēng)管所用的螺栓、螺母、墊圈和鉚釘均應采用與管材性能相匹配、不會(huì )產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕的材料，或采取鍍鋅或其他防腐措施，并不得采用抽芯鉚釘；

3 不應在風(fēng)管內設加固框及加固筋，風(fēng)管無(wú)法蘭連接不得使用S 形插條、直角形插條及立聯(lián)合角形插條等形式；

4 空氣潔凈度等級為1～5 級的凈化空調系統風(fēng)管不得采用按扣式咬口；

5 風(fēng)管的清洗不得用對人體和材質(zhì)有危害的清潔劑；

6 鍍鋅鋼板風(fēng)管不得有鍍鋅層嚴重損壞的現象，如表層大面積白花、鋅層粉化等。

4.4 風(fēng)管的加固補強

4.4.1, 金屬圓形風(fēng)管直徑大于等于800mm,且其長(cháng)度大于等于1250mm或總表面積大于1.2平方米,矩形風(fēng)管邊長(cháng)大于630 mm，保溫風(fēng)管邊長(cháng)大于800 mm，管段長(cháng)度大于1250 mm或低壓風(fēng)管單邊面積大于1.2平方米, 中高壓風(fēng)管大于1.0平方米，均應采取加固措施。

4.4.2, 非金屬加固,除符合上述要求外,還應符合下列規定：

直徑或邊長(cháng)大于500 mm時(shí)，其風(fēng)管與法蘭的連接處應設加強板，且間距不得大于450 mm。

4.4.3, 相關(guān)圖例

風(fēng)管的加固可采用楞筋、立筋、角鋼(內、外加固)、扁鋼、加固筋和管內支撐等形式，如圖：

4.4,風(fēng)管的密封,應以板材連接的密封為主,可采用密封膠嵌縫和其他方法密封，密封膠性能應符合使用環(huán)境的要求,密封面宜設在風(fēng)管的正壓側。

4.5,鍍鋅鋼板及各類(lèi)含有復合保護層的鋼板,應采用咬口連接或鉚接,不得采用影響其保護層防腐性能的焊接連接方法。

5, 風(fēng)閥的選取

5.1, 所有室外風(fēng)管風(fēng)閥要采用不銹鋼材料。

5.2, 手動(dòng)單葉片或多葉片調節閥的手輪或扳手,應以順時(shí)針?lè )较蜣D動(dòng)為關(guān)閉,其調節范圍及開(kāi)啟角度指示應與葉片開(kāi)啟角度相一致.用于除塵系統間歇工作點(diǎn)的風(fēng)閥,關(guān)閉時(shí)應能密封。

5.3, 電動(dòng)氣動(dòng)調節閥的驅動(dòng)裝置,動(dòng)作應可靠,在最大工作壓力下工作正常.

5.4, 防火閥排煙閥必須符合有關(guān)消防產(chǎn)品標準的規定,并具有相應的產(chǎn)品合格證明文件。

5.5, 防爆風(fēng)閥的制作材料必須符合設計規定,不等自行替換。

凈化空調系統的風(fēng)閥,其活動(dòng)件,固定件以及緊固件應采取鍍鋅或其他防腐處理,閥體與外界相通的縫隙處,應有可靠的密封措施。

6, 風(fēng)管的安裝

6.1, 風(fēng)管穿過(guò)墻體或樓板時(shí),應預埋管或防護套管, 特別是穿樓板時(shí),防護套管應與樓面連接緊密,套管高出樓面10mm,防止水滲透.圖例如下：

6.2 風(fēng)管穿外墻時(shí), 要具有斜度防止雨水順風(fēng)管回流室內.

6.3 所有水平或垂直的風(fēng)管，必須設置必要的支、吊或托架，其構造形式由安裝單位在保證牢固、可靠的原則下根據現場(chǎng)情況選定。

6.4 風(fēng)管支、吊或托架應設置于保溫層的外部，并在支吊托架與風(fēng)管間鑲以墊木，同時(shí)，應避免在法蘭、測量孔、調節閥等零部件處設置支吊托架。

6.5 風(fēng)管吊架應采用角鐵,材料及間距應符合下列規定：

6.6風(fēng)管吊架安裝方式及螺栓配件要求,見(jiàn)圖例所示：

6.7, 風(fēng)管的保溫

6.7.1 風(fēng)管和管道的保溫,應采用不燃或阻燃材料PEF-B2, 材質(zhì)密度規格與厚度應符合設計要求，對于室內明裝風(fēng)管保溫應有鋁鉑防護層。室外風(fēng)管保溫后需要加裝藍色烤漆鐵皮保護層且保護層上部呈弧型防止積水。惡劣環(huán)境直接采用不銹鋼板材。.

6.7.2 絕熱材料應密實(shí),無(wú)裂縫,空隙等缺陷, 表面應平整.

6.7.3 對新做的項目, 應采用PF(酚醛泡沫)作保溫材料.

6.7.4 PF保溫層固定應采用粘接方式. 粘接材料應均勻涂在風(fēng)管部件的外表, 保溫材料與風(fēng)管部件緊密貼和,無(wú)空隙。

6.8 風(fēng)管安裝必須符合下列規定：

1 風(fēng)管內嚴禁其他管線(xiàn)穿越；

2 輸送含有易燃、易爆氣體或安裝在易燃、易爆環(huán)境的風(fēng)管系統應有良好的接地，通過(guò)生活區或其他輔助生產(chǎn)房間時(shí)必須嚴密，并不得設置接口；

3 室外立管的固定拉索嚴禁拉在避雷針或避雷網(wǎng)上。

4 輸送空氣溫度高于80℃的風(fēng)管，應按設計規定采取防護措施。

5 防火閥、排煙閥(口)的安裝方向、位置應正確。防火分區隔墻兩側的防火閥，

距墻表面不應大于200mm。

7, 風(fēng)管的檢查驗收

7.1 風(fēng)管的外觀(guān)檢查

7.1.1風(fēng)管表面應平整,無(wú)損害;接管合理,風(fēng)管的連接及風(fēng)管與設備或調解裝置的連接無(wú)明顯缺陷.

7.1.2 風(fēng)管部件及管道的支吊架的型式, 位置間距符合規定要求.

7.2 風(fēng)管氣密性檢查

7.2.1 采用具有一定強度的光源,光源置與風(fēng)管內側或外側嚴被檢測接口部位或接縫著(zhù)緩慢移動(dòng), 在另一側進(jìn)行觀(guān)察,當發(fā)現有光線(xiàn)射出,說(shuō)明有明顯漏風(fēng)處,應做好記錄。

7.2.2 漏光檢查中發(fā)現的漏光處,應著(zhù)密封處理。

以上未述及事宜參照國家行業(yè)相關(guān)技術(shù)規范及標準。

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